近年来，酒钢不锈钢中厚板因性能良好，产品广泛应用于化工、船舶、核电等领域，但表面缺陷成为制约其发展的“短板”。
    酒钢不锈钢中厚板表面缺陷主要有两种：
    一种是水梁压入缺陷。炼轧厂中板加热炉为推钢式结构，在板坯加热移动过程中，与底部起支撑作用的水梁滑块接触并产生错动，造成轧制成品对应部位发生压入缺陷。离近看，钢板表面有类似锌花状的不规则压入点；离远看，钢板表面有明显划痕。酒钢不锈钢中厚板水梁压入缺陷发生率最高时达10%以上，占所有打磨再酸洗缺陷的80%左右，缺陷打磨、二次上线酸洗处理不仅增加了成本，还降低了酸洗效率。
    另一种是表面粗糙缺陷。板坯表面产生的一次氧化铁皮和轧制过程产生的二次氧化铁皮除鳞不完全、不均匀，造成钢板表面均匀性差、凹凸不平，以致后期客户还需抛光、打磨处理，增加了制造成本。
    为解决水梁压入和粗糙缺陷，今年年初，酒钢不锈钢技术人员与炼轧厂技术人员一起，制定缺陷攻关方案，持续跟踪缺陷发生规律，通过单炉生产和相关验证实验，最终找到了钢坯在炉时间、轧制速度、加热温度与缺陷产生的关系：轧制节奏越快、加热炉加热时间越短，水梁压入缺陷发生率就越高；加热时间越长、轧制厚度越厚，成品表面粗糙就越严重，而板坯修磨和加强除鳞均能改善成品表面粗糙。
    按照这一“规律”，技术人员通过确定合理的加热温度和时间、平稳轧制节奏，从今年二季度开始，水梁压入打磨再酸洗率较一季度下降80%；通过加强板坯表面修磨力度、控制轧制温度、增加钢板精除鳞道次等措施，进入二季度后，不锈钢各规格中厚板D、K级表面粗糙发生率降低了60%。
    正因过硬的产品质量，今年二季度以来，酒钢不锈钢中厚板深受用户认可，产品产销量持续提高，赢得了市场好口碑。