为落实《中国制造2025》总体部署，按照《智能制造发展规划（2016～2020年）》《智能制造工程实施指南（2016～2020年）》的要求，近日，工信部公布了2017年智能制造试点示范项目名单，钢铁行业有3个项目入围，“太钢不锈钢冷连轧数字化车间”项目跻身其中。

       太钢不锈钢冷连轧数字化车间是以全面提升太钢不锈冷连轧车间的决策水平、管理水平与管理效率，提高生产效率、产品质量，降低生产成本，节约能源消耗，保障安全生产、绿色生产，提高客户满意度为目标，将智能决策、智能管理、智能控制与智能装备有机结合，而打造的智能制造项目。

       传统冷轧不锈钢板带生产线主要由热带退火酸洗、冷轧、冷带退火酸洗、平整、纵切等若干独立的机组组成。太钢不锈钢冷连轧机组突破传统单工序生产方式的限制，第一次将五机架连轧机、超长连续退火线、超长酸洗线、在线平整、在线拉矫、在线切边6大工艺集成在一个机组，可直接生产成品，是当今世界上集成度最高、生产效率最高、节能环保最优、运行成本最低的现代化不锈钢生产线。

值得一提的是，该生产线上的装备国产化率达90%以上，是我国不锈钢产业自主创新取得的重大成果。

       不锈钢冷连轧数字化车间的轧制、退火、酸洗、平整、精整、包装各工序实现了运行过程动态优化，制造信息和管理信息全程透明、共享，满足了个性化定制生产的精细化管理需求，实现了产品从研发、设计、生产到改进的数据信息闭环，促进了产品持续创新，各项生产管理指标明显进步。

与传统工艺相比，不锈钢冷连轧数字化车间减少人员50%，提高生产效率40%，提高成材率4%，节约工艺纸75%。

《智能制造发展规划（2016～2020年）》指出，要在基础条件好和需求迫切的重点地区、行业选择骨干企业，围绕离散型智能制造、流程型智能制造、网络协同制造、大批量定制等，开展智能制造新模式试点示范，形成有效的经验和模式。

到2020年，要建成300个以上智能制造试点示范项目。从2015年开始，工信部陆续公布了3批智能制造试点示范项目。

截至目前，已有208个项目入选，其中，钢铁行业共有5家企业的6个项目入选。