日前，酒钢技术团队成功开发出常规工艺下316H第四代核电钠冷快堆用不锈钢材料，这是酒钢联合高等院校、科研机构、重点企业、重点客户等19家单位组建的“甘肃省钢铁新材料研发及产业化应用创新联合体”协同创新结出的丰硕果实之一。

　　316H技术主要应用于制造第四代核电钠冷快堆用关键不锈钢材料。此前，该材料主要靠进口，生产技术长期被国外封锁。基于这一行业“卡脖子”难题，2022年，酒钢发挥甘肃省创新联合体平台作用，牵头组织北京科技大学、兰州理工大学等国内高校，自主开发出超纯净钢冶炼工艺，生产的不锈钢产品各项指标均达到技术标准，产品质量达到了国内领先水平。酒钢也成为国内唯一采用常规连铸工艺产出坯料并生产出合格钢板的企业，实现了国内核电工程关键材料的自立自强。

　　创新联合体成立一年多来，紧密结合当前钢铁新材料市场的技术需求和联合体成员已取得的研究成果，坚持问题导向，根据企业存在的共性问题、关键技术难题、新产品开发和新技术研究等内容，联合体第一批纳入9个专业项目组进行合作攻关。目前，已落地实施9项，2022年新增11项科技项目纳入创新联合体项目。

　　新材料研发方面，“光热发电用耐高温熔盐特种合金及高温高耐蚀不锈钢研制和应用”项目，347H不锈钢耐熔盐腐蚀性能大幅提升并达到国际领先水平，初步实现供货96吨；“氢燃料电池用不锈钢材料研制开发及应用推广”项目，在临氢用不锈钢材料开发制造上取得突破，正在中石化大型双层真空隔热型低温液氢球罐项目中使用；“高性能桥梁钢研发与应用”项目经持续工艺优化，成功开发高牌号桥梁钢带Q345qE、Q370qE、Q420qD，产品低温冲击吸收功远超国标120J的要求，并成功拓展新用户2家，积极对接“两新一重”工程；“高耐蚀锌铝镁镀层板带制造技术及多元化行业应用”项目，全年产量同比增长79.5%，厚镀层锌铝镁产品突破生产技术难关。

　　氢冶金技术方面，采用高钛矿氧化球团煤基氢冶金金属料开展了不同规模实验室中性熔分试验，得到了铁含量99.9%以上的高纯净度、低硫、低磷、低碳铁水；与西部重工公司合作完成煤基氢冶金金属料的首次工业熔分试验，试验采用MFe70.74%的金属化球团为原料，投料总量510kg，取得铸铁铁含量99.84%、铁收得率98.42%的良好效果，基本达到3N级别；证实了煤基氢冶金绿色短流程制钢新工艺和“煤基氢冶金选择性还原+中性熔分”制备高附加值纯铁的技术可行性，为集团公司建设绿色短流程制钢产线提供了技术支撑。