10月31日，国家科技重大专项——高温气冷堆示范工程全球首台球床模块式高温气冷堆核电蒸汽发生器，在国资委、科技部、国家能源局、核能行业协会及中国华能集团、中核集团、清华大学、江苏银环等各方代表的共同见证下，在哈电集团（秦皇岛）重型装备公司顺利通过验收，即将运往高温气冷堆核电站示范工程华能山东石岛湾核电站。宝银特种钢管有限公司创始人、江苏银环董事长庄建新，蒸发器换热组件项目负责人韩敏出席验收会及发运仪式。
    在验收会上，清华核能研究院院长、高温气冷堆重大专项总设计师张作义对江苏银环在高温气冷堆蒸汽发生器用传热管及换热组件研制过程中，攻坚克难突破了60米超长传热管制造、多头螺旋管束成型、过渡段空间弯管、换热组件精密套装等诸多技术难题，为蒸汽发生器的设计制造作出重要贡献，以及银环高温堆项目团队的研发与创新能力，给予了高度评价。
    山东石岛湾核电站是国家科技重大专项。作为第四代核电技术的先进代表堆型，石岛湾200MW高温气冷堆核电站具有固有安全性好、发电效率高、用途广泛、小容量模块化建造等特点，是我国最新设计和开发的第一座具有完全自主知识产权、具备商用规模的模块式高温气冷堆示范型核电站。蒸汽发生器是高温气冷堆核电系统中最关键的设备之一，其作用是将核反应堆的热量转换成接近600℃的水蒸气，推动汽轮发电机组产生电能，业内称之为“核电之肺”。这台球床模块式高温气冷堆核电蒸汽发生器，是我国第四代核电标志之作。
    高温气冷堆蒸汽发生器采用螺旋管换热结构，换热效率更高、结构布置更紧凑，设备总高约25米，最大外径约4.5米，总重接近500吨。哈电重装在10年研制过程中，攻克了30余项关键工艺技术，其中高精密换热管对接焊工艺等18项重大工艺技术均为国内首创，国际先进。哈电集团成为国内首个完全掌握第四代核岛主设备蒸汽发生器制造技术的企业。