近日，宝钢德盛炼钢厂连铸二作业区凭借“400系不锈钢无修磨率提升攻关实践”项目，荣获太钢集团2026年上半年“双基”管理提升优选案例一等奖。此次获奖标志着宝钢德盛在以基础管理和基层管理赋能产品质量升级方面取得重要突破。

作为宝钢德盛板坯连铸生产的主力单元，连铸二作业区拥有3台连铸机。此前，因400系不锈钢板坯存在缺陷多、质量波动大等突出问题，板坯无修磨率长期偏低，不仅推高了生产损耗，也制约了产线提质增效与产能高效释放。

为破解质量瓶颈，宝钢德盛炼钢厂连铸二作业区立足“双基”管理，确立“质量为基、创新为核、管理为盾”的攻坚思路，系统开展专项提质攻关。攻关过程中，团队精准施策、靶向发力，从工艺、设备、管理三个维度同步推进：

工艺优化方面，优化连铸二次冷却制度，有效改善板坯边角部凹陷问题；强化钢水纯净度管控，提升中包钢水夹杂物吸附能力，并落实全工序标准化保护浇铸，显著减少表面振痕缺陷。

设备精度方面，精准校准设备参数，提升对弧精度与喷嘴对中效果，从根源上消除板坯辊印缺陷；同时升级设备精度、优化自动控制系统，提高液面控制命中率，降低设备波动对板坯质量的影响。

操作管理方面，规范全员标准化操作，杜绝非计划停浇，提升连浇比例，大幅减少头尾坯修磨损耗，实现生产连续性与质量稳定性的双提升。

通过工艺、设备、管理的三位一体协同攻关，宝钢德盛有效解决了400系不锈钢板坯质量痛点，无修磨率稳步提升，生产成本显著降低，生产效率同步提高，为同类产线质量改进提供了可复制、可推广的实践经验。