七月以来，宝钢德盛热轧厂聚焦公司降本增效“5311”核心目标，立足精益生产、工艺创新，深挖生产运行痛点、难点，通过多部门协同联动、工艺优化革新、生产节奏精准把控，顺利实现产能、能效、成本管控多重突破，多项核心指标刷新历史纪录，为该公司发展注入强劲动能。

生产提质增效，产能突破为先。针对产线生产匹配不均衡、炉体切换频繁、能耗偏高的生产瓶颈，热轧厂技术团队深耕加热炉工艺优化，精准调试生产参数，不断打磨生产流程，成功实现热轧生产与炼钢出坯能力精准适配。7月双炉生产模式下，热轧厂产能稳定，产能承载能力实现阶段性跃升。同时，双炉稳定满负荷运行，彻底规避产能区间双炉、三炉频繁切换的问题，大幅简化生产组织流程，有效规避了设备频繁启停、工序衔接混乱等问题，生产运行稳定性、组织效率显著提升。

产能优化赋能，能耗成本双降。随着生产节奏持续优化，板坯库存积压、堆冷现象得到有效改善，热送热装效能实现跨越式提升。7月，综合热送热装率、平均装钢温度双双创下历史新高。高效的热装生产模式，有效降低加热炉热损耗，助力能耗指标持续优化，热轧单工序燃耗同比大幅下降，综合能耗再创历史最优水平。成本管控成效同样亮眼，含不锈钢工序成本成功再削减至历史最佳，精准落地公司降本增效战略目标。