经过连续八次试验，太钢不锈冷轧厂窄幅西区工场2# 冷线车间日前成功解决双相不锈钢薄规格产品酸洗表面质量问题。此举为该产品后续批量稳定生产奠定了基础，并同步实现了能耗与成本的下降。

据现场消息，2#冷线在承接双相钢生产任务后，曾多次出现酸洗后钢带表面留有未刷净痕迹的问题，导致产品无法满足客户标准。在连续七次试验调整未能达标的情况下，生产班组与工艺技术人员对全部工艺参数进行了逐项复盘，重点排查空燃比、退火温度曲线及酸洗时间等关键指标，最终将优化方向锁定于炉区参数。

第八次试验中，团队依据前期数据对炉内温度曲线和保温时间实施实时调控。约25分钟后，经酸洗出口的钢带表面呈现均匀洁净状态，检测结果显示产品质量完全符合客户要求。大班长葛建钢在现场确认后表示，此次工艺优化不仅打通了2#冷线在该规格产品上的稳定生产路径，也带来了能耗与成本的双重改善。

不锈冷轧厂方面表示，此次攻关过程体现了“干成才是硬道理”的工作导向。下一步，企业将继续围绕技术创新与工艺优化，推动产品品质提升，并在生产效率与绿色发展方面持续发力，以支撑高端市场拓展和高质量发展目标。