近日，酒钢集团检验检测中心中厚板与不锈钢板材物理性能检验自动化系统正式投用，并已实现平稳运行。该系统凭借覆盖多规格板材、全流程无人化操作与数据智能管控三大核心能力，有效改变了传统人工检验模式，显著提升了检验工作的效率与精度。

长期以来，中厚板与不锈钢板材的物理性能检验面临着加工精度不稳定、对人工操作依赖度高、整体检验效率有待提升等挑战。酒钢集团检验检测中心轧钢检验作业区物理性能检验责任工程师闫早龙表示：“过去加工一批厚板试样，需要安排专人全程监控。而且样品转运、登记环节多，容易出现混淆。”

此次投用的自动化系统实现了从样品录入到数据生成的全流程智能化作业。样品送达后，工作人员为其粘贴专属身份二维码。由机械臂搭载的自动扫描系统可精准识别每块试样上的二维码，并根据钢种信息，自动将其分送至激光打标机、激光切割机或高速圆盘锯，完成精准的打标与切割加工。

在关键的冲击试样加工环节，该系统通过优化夹具、升级控制软件并集成激光打标功能，实现了自动标识、铣削、倒角、开槽的一体化作业，在提升加工效率的同时，有效避免了人工操作可能带来的主观误差。在最后的拉伸与冲击性能检验阶段，机械手能够与自动试验机精准协同，自动完成试样的装夹、定位、测试及数据采集。检验人员仅需将实验室信息管理系统（LIMS）中的样品信息上传至该智能化检验系统，即可启动试样全自动上料、测量、检测与数据传输的全流程作业。

该系统的成功投用，标志着酒钢集团在材料检验领域的智能化升级迈出了坚实一步，为保障产品质量稳定、提升生产响应速度提供了有力技术支撑。