春寒料峭，宏兴股份不锈钢分公司却是一派热火朝天的繁忙景象：冶炼—轧制—退火酸洗—剪切……一卷卷经过处理的不锈钢产品陆续下线。

      今年以来，不锈钢行业同质化竞争加剧，不锈钢分公司干部职工扛住压力、主动作为，积极落实减亏扭亏各项措施，从坚持算账经营、降低采购成本、改善产品品质等多方面入手，全力推动经营创效、管理提效、降本增效。

      经营创效 深化产品结构调整

      “区位不占优势，常规产品居多，酒钢不锈钢亏损加剧。”不锈钢分公司经营销售室经理何伟说道。

      压力面前，不锈钢分公司坚持“算账经营”应对挑战。该公司系统梳理各产线产品，精准测算边际效益，以品种钢和重点产品订单效益最大化为调整重点，坚持“无边际不生产、有利润多生产”，着力推动产品结构升级。

      “经过多年深耕，我们在高附加值产品生产方面具备一定的优势。”何伟介绍说，酒钢不锈钢拥有全流程生产装备、自产铁水、过硬的技术储备以及相对完整的认证体系，产能虽小但可灵活调整。

      立足现状，不锈钢分公司将高端产品和高端用户作为产品研发突破口，集中解决难啃的“硬骨头”。该公司一方面结合当前品种钢产量和质量要求，有针对性地开展技术攻关，寻找问题根源，研究制定攻关方案和保证措施，确保品种钢批量稳定生产；另一方面聚焦市场，优化订单排产，稳步提升重点产品销量。

       2023年，不锈钢分公司效益较好的品种钢占比达到32%以上，超纯钢种、马氏体钢种产量均达到历史最好水平。今年1—2月份，酒钢不锈钢品种钢比例提高至41.7%，不锈钢工程订单接单量同比增加10%。

       管理提效 着力塑造比较优势

       “品种钢比例增加、钢种轧制工艺不同、客户需求差异，这些都对不锈钢产品质量提出了更高的要求，意味着我们的生产组织难度进一步加大。”何伟说道。

       为此，不锈钢分公司梳理完善各钢种质量关键控制点，运用表格化、模型化方式，对各区域品种钢产品推行勾选确认制度，严格执行过程工艺制度，并定期开展工艺纪律执行和体系内审工作，全面提升品种钢生产控制能力。

       合理安排生产是不锈钢分公司提效的有效方式之一。结合产品结构和品种钢特点，该公司优化生产组织，完善制定各钢种不同工序异常处置方案，合理规划钢种过渡工作；聚焦产品性能、板型等关键质量指标，优化工艺参数控制，实施产品特性过程监控分析与评价，稳步提升产品质量。

       与此同时，不锈钢分公司严格实施精细化管理，以创新提升产品品质和性能。该公司通过优化热轧辊役排布、提升热线酸洗换热能力等措施，消除了板型不良问题和酸洗缺陷。开展冷轧带钢表面色差攻关，成功解决了超纯产品发蓝、发黄的色差缺陷，进一步提高了超纯产品表面质量和力学性能。

       降本增效 探索更大挖潜空间

       在该公司炼钢作业区主控室内，一排排电子屏显示着各项冶炼参数指标，岗位职工熟练地操作电脑控制着炼钢过程。“2月份，炼钢作业区深挖内部潜力，通过调整配料结构、优化品种钢工艺等措施，实现降本创效88.6万元。”炼钢作业区成本核算人员宋嘉斌介绍道。

        在持续低迷的市场环境下，今年，不锈钢分公司制定了10个方面115项降本增效措施，带领党员干部职工苦练内功、奋力攻关，深度挖掘降本增效潜力。

        不锈钢分公司职工积极响应，精细化控制成本，挖潜工作遍布每一个角落。2月份大块铬铁使用比例环比提升2.5%，在保证质量的前提下有效减少了410L钢种铬含量，创效近2万元；自主修复板形辊，节省板形辊返厂送修相关费用47.5万元；改造保温坑煤气管路，预计年创造效益近20万元……

       “做好库存管理是降低成本和提高效率的关键。我们探索了很多提升库存管理水平的方法，有效提高了库存周转效率。”何伟说道。不锈钢分公司坚持低库存运行，持续优化库存结构，确保中间库存控制在5万吨、产品库存控制在4万吨以内。在保持总库存较低水平的情况下，注重向市场倾斜，把握销售节奏，联动做好品种开发，降低经营风险。在原料库存管理中，该公司遵循“按需采购、分批操作”原则，最大限度降低原料采购成本；结合排产需求，持续优化采购结构，减少高价合金采购量，稳定控制原料库存。今年1月份，该公司库存控制在2.6万吨以内，达到历史最好水平。