面对近期原辅材料价格大幅度上涨给生产经营工作带来的诸多不利影响，沙钢集团东北特钢股份采取科学有效举措积极应对，确保各项工作平稳运行。4月份，公司外销商品入库总量环比增加3.8万吨，效益总额环比增加2133万元，整体效益水平较上月继续稳步提升并达到历史最好水平。
　　东北特钢股份围绕效益水平不断提升的目标，全面开展降本节支、创新挖潜增效活动，加大产品结构调整力度，推进各条产线低成本运行，4月份整体效益继续保持较好水平。公司各条产线产品盈利能力持续改善，步骤费用控制较好，全月整体步骤费用环比降低394元/吨。同时，质量指标进步明显，钢锭一次合格率环比提升0.21%，比计划目标提升1.1%；钢材一次合格率环比提高0.66%，比计划目标提升0.79%；钢材成材率环比提升0.88%，比计划目标提升0.05%。
　　全力推进实施提产提效方案 4月份设备运行效率明显提升
　　一是炼钢厂全力提升转炉冶炼效率，着重从废钢优化、节奏把握、吹炼时间、精炼效率、连铸拉速等方面强化生产组织协调，以释放炼钢设备产能。转炉工序三次实现日产46炉的新纪录，同时实现班产24炉的历史性突破，特别是4月份最后一周平均日产炉数达到42.33炉，这为炼钢产能的进一步提升打下了坚实基础。
　　二是双高线条线日产量达到投产以来最好水平；银亮材条线日产量、锻钢条线日产量都达到计划目标量。
　　三是在公司各条线的积极配合下，保证了炼钢厂5号连铸机满负荷生产。5号连铸机的高效生产不仅提高了炼钢效率，而且有力保证了对下工序双高线条线的稳定供坯能力，同时也为公司增产达效奠定了基础。
　　继续开展合金料代替降成本工作 并取得显著成效
　　一是通过合理策划，确定了使用镍铁生产含镍品种的最佳生产工艺，同时科学组织生产，确保了冶炼成本最低，全月使用含镍生铁实现降成本228万余元，累计创效609万元。
　　二是通过使用低碳高硅硅锰实现降成本40万元。
　　炼钢厂特冶车间一期3台电渣炉全部热试成功
　　新建的5吨和10吨两台非气保电渣炉4月份实现成功热试。这两台非气保电渣炉均为单臂双工位、一坯一锭方式生产，双工位中间设置卸电极余头小车，可实现双工位生产无缝联接。同时采用控制室集中控制，可实现就地检修维护及生产辅助需求。随着炼钢厂特冶车间一期3台电渣炉的全部顺利投产，将为公司不断推进产品结构调整提供更加有力的设备保证。