2021年初，太钢与中国宝武的管理对接、整合融合全面启动。太钢快速行动，统筹整合、优化配置各类资源，在管理、采购、营销、研发、制造等方面推进一体化运营，推动各基地相互学习借鉴，极致提升管理效能、运营效率、资产效率。截至3月末，累计实施协同项目71项，实现协同效益3.3285亿元。
　　管理方面，在宝武集团的支持下，太钢管理对接的16个专业领域、63项对接任务、146项分解任务，托管宝钢德盛、宁波宝新的249项“百日行动”计划全面铺开、渐次推进。“百日行动”以来，146项管理对接子任务已完成94项，集团公司6个监督系统、3个运营共享系统、11个经营管理共享系统已覆盖太钢，实现对接；把握管理精髓，对接集团管理要求，太钢1个根本制度、6个基本制度、45个重要制度、12个管理规范修订完成、上线发布。
　　采购与营销方面，快速推进进口镍铁集中采购、电解锰、国内铬铁、哈萨克斯坦铬铁协同采购四个协同项目；营销领域成立整合专项工作组，快速形成“百日计划”任务表，强化共同责任，与宁波基地、福建基地、天津基地精诚协作，围绕预算管理、价格管理、客户服务、品牌宣传等全方位开展方案策划与管理对接，建立信息沟通协调机制，深化产销衔接、产品认证、库存、营销风险及客户满意度等管理对接与沟通，实施“百日计划”项目8项，完成36项任务，设置项目里程碑18项，完成17项，推进快赢项目6个。
　　研发方面，推进全地域一体化科技规划，布局“十四五”45项先进技术研究项目、46项重点产品开发项目和36项基础研究课题，多个产品与技术研发攻关项目高效推进。太原基地与宁波宝新围绕新一代奥氏体不锈钢产品产业化及应用，针对汽车专用用途，协同开发系列产品、系列规格高强不锈钢以及高氮、高铜、无磁钢，协同开展工艺研究和技术交流；协同开发高性价比建筑用钢材料及应用解决方案，开发高端产品2000吨以上；协同开展新工艺试验，推进430表面质量和性能提升；协同优化成分设计和工艺参数，提升产品质量，实现高端汽车排气系统用不锈钢的稳定供货。太原基地借助中国宝武中央研究院不锈钢技术中心、研究院冷轧所、宝钢工程力量，确定7个推进项目，协同开发不锈钢表面涂镀示范线，开发出300MPa、380MPa、430MPa三个屈服强度级别的冷轧Cr13型产品。
　　制造系统按照“集中一贯、分层管理”的原则，构建以“生产信息平台、制度标准平台、生产平衡平台、效率对标平台”为主的管理框架，建立多基地制造对标体系，开展坯料互供，协同大幅提升产线效率。各基地之间相互借鉴，锻长补短，极致提效。太原基地精密带钢团队助力宁波宝新继3月9日生产出0.049mm宽幅超薄精带产品后，4月份又成功轧制出厚度0.03mm、宽度1000mm的更薄规格宽幅精带产品，是全球同等厚度中宽幅最大的“手撕钢”。太原基地炼铁厂成立了支撑工作组，派出45名工艺技术人员常驻宝钢德盛，千里驰援项目建设，宝钢德盛炼铁厂人员进入太钢炼铁产线岗前实习培训。太原基地能环部瞄准绿色化指数目标，邀请集团公司专业人员现场解读辅导，制定工作推进体系，一季度太原本部绿色化指数由2020年的63提高到79；炼铁厂组织高炉技术人员赴集团公司对标找差学习交流，引入大高炉低硫低焦比冶炼技术，焦比降至345kg/t，3月份，铁水产量创单月历史新高，燃料、动力、机物料等消耗指标大幅降低；炼钢二厂对标集团标杆，以精细化、高效率为牵引，变走着干为跑着干，电炉、精炼炉冶炼时间和不锈钢产量双双创出历史新高，4号连铸机连浇创出国内板坯连浇最高纪录。