近日，东北特钢集团东特股份精密合金产线热轧系统完成全线自主改造升级，并顺利通过联动调试正式投入运行。此次改造以“功能恢复、功能补齐、功能升级”为主线，重点攻克了主体轧机电气运行异常、液压不稳及板型波动等近百项技术难题，同时对加热炉轨道、耐材及燃烧系统进行了全面再造，彻底解决了堆钢、能耗高等长期隐忧。

团队改造通过“边生产、边试验、边总结、边改进”完成了炉体状态确认、炉温均匀测试、生产节奏核定、坯料尺寸固化、轧制品种拓展、能源优化对比等八项任务，实现带材全流程成材率大幅提升、热轧系统生产效率翻倍、锻轧工序能耗大幅降低，助推产线生产经营稳步向好。这不仅标志着公司存量资产成功转化为增量创效能力，更为高端精密合金、特种不锈钢及耐蚀合金的规模化、精品化生产注入了强劲新动能。