近日，由永兴特钢、武进不锈和国家电投集团科学技术研究院有限公司共同开发完成的“核电厂海水系统大口径超级奥氏体不锈钢无缝管制造技术”顺利通过中国机械工业联合会组织的科技成果鉴定，填补国内外空白。
    海水系统的腐蚀和冲蚀问题是沿海电厂普遍存在的问题。其中，海水管道作为输送海水的主要设备，长期与海水接触，更易出现局部点腐蚀穿孔、缝隙腐蚀及应力腐蚀开裂现象。因此，我国第三代核电技术AP1000和CAP1400核电站的海水耐腐蚀管道在设计时均采用的N08367超级奥氏体不锈钢无缝管道，提高抗腐蚀性能，其中CAP1400核电站海水系统设计使用最大外径为711mm。但由于基础制管材料性能达不到要求等原因，全世界范围内大口径N08367超级奥氏体不锈钢无缝管还未有研制成功的先例。
    为此，永兴特钢与国家电投研究院、武进不锈合作，自主研发“核电厂海水系统用大口径超级奥氏体不锈钢无缝管关键制造技术”，永兴特钢承担基础制管材料研发和性能优化的任务。现研发团队已成功试制N08367超级奥氏体不锈钢大口径无缝管，填补国内外空白，并顺利通过由中国机械工业联合会组织的科技成果鉴定。
    鉴定专家认为，
    1、该成果研制的大口径超级奥氏体无缝管的尺寸、化学成份、力学性能、耐腐蚀性能、无损探伤和水压试验成果等均满足ASTM B690等标准和相关技术的要求。
    2、该成果的技术特点及创新点如下：
    （1）研发设计了一套N08367超级奥氏体不锈钢高纯度熔炼和控氮工艺技术，获得质量较优的N08367管坯。
    （2）研发设计了一种大口径薄壁N08367超级奥氏体不锈钢无缝管穿孔工艺，实现一次穿孔，荒管无偏心、分层等缺陷。
    （3）研发设计了一套拉拔、轧制和固溶的制造工艺。
    应用以上关键制造技术，成功研制出N08367超级奥氏体不锈钢大口径无缝管样件，达到国际先进水平，具有较大的市场推广前景。