近日，由新兴铸管旗下邯郸新兴特种管材有限公司承制的华能玉环电厂四期项目用GH4070T合金管正式开工生产，标志着我国在全球最高参数燃煤发电技术——650℃超（超）临界示范工程中，实现了从高温合金材料研发到关键部件量产的全链条贯通。该项目作为国家能源局认定的重大技术装备，由华能集团联合西安热工研究院、哈尔滨锅炉厂等核心单位协同攻关，将首次应用我国自主研发的GH4070T（HT700T）高温合金管，支撑机组主蒸汽温度达到世界最高的650℃。此次开工意味着我国在该领域长期受制于国外材料的局面被打破，高端装备制造自主化迈出关键一步。

本次开工见证会集结了研发、设计、制造、应用全链条的五大央国企代表。新兴特管总经理高杰表示，将严格执行特种设备安全沙盒监管要求及采购规程，确保每根合金管满足极端工况标准。与会专家指出，GH4070T合金管需在高温高压、高腐蚀环境下长期稳定运行，其量产工艺控制直接关系到示范项目的成败。该材料已被纳入国家市场监管总局特种设备安全沙盒监管首批案例，生产各关键节点需向总局报备，体现了国家对重大技术装备质量安全的高度重视。参观生产线期间，各单位对新兴特管在工艺定型与质量控制上的积累给予了充分肯定。

华能玉环四期项目作为全球首台650℃超（超）临界燃煤发电示范工程，设计供电煤耗预计低于每千瓦时260克，较当前600℃等级机组效率提升约4%，每年可减排二氧化碳45万吨。这一突破不仅刷新燃煤发电的效率和环保纪录，更带动了国内高温合金冶炼、管材制造成套技术的升级。

通过此次产学研用深度融合，我国形成了“西安热工院研发材料—西安聚能制备棒材—新兴特管量产管材—哈锅制造设备—华能集成应用”的完整创新链，为能源安全与“双碳”目标提供了扎实的产业支撑。