据悉，江苏德龙镍业1450mm热连轧不锈钢工程项目于2017年4月30日一次热负荷试车成功，并于2017年5月3日成功试轧出厚度超过产线设计极限的2.2*1250mm 304不锈钢产品。
    从2017年4月30日到5月3日，该生产线连续四天进行热试，总共试轧43卷，其中Q235B普碳钢25卷，304不锈钢18卷，不锈钢的热试成功率达100%。热试期间，精轧穿带成功率达100%，没有出现因控制系统问题而导致的废钢。25块Q235B（1250mm宽度）普碳钢坯试制出的成品厚度有4.5、3.75、3.25、2.75、2.5、2.25、2.0、1.8mm八个，18块304（1250mm宽度）不锈钢坯试制出的成品厚度有3.5、3.0、2.7、2.5、2.2mm五个，其中2.2mm厚不锈钢已经超过了产线设计的极限规格要求。所有试轧出的钢卷厚度、宽度和板形指标全部达标，产品质量合格。即使2.5mm及以下规格各只有2块坯料进行试轧，但是头部厚度仍能控制在50um以内，本体厚度控制在20um以内。
    该1450mm热连轧生产线是一条生产不锈钢卷的常规热连轧生产线，产线配置2座步进式加热炉、1架带立辊的四辊可逆式粗轧机、1台热卷箱、1台飞剪、7机架四辊精轧机、1套层冷设备和2台卷取机及钢卷运输等设备，轧线设备由中国一重提供。北京科技大学负责精轧、层冷和卷取区的L1级基础自动化和轧线全线的L2级过程自动化和板形控制，其余L1级由一重电气负责。此前，北京科技大学已为西南不锈1450、北海诚德1580、福建鼎信1780等宽带不锈钢生产线提供了国产化热连轧自动化控制系统。