9月26日，第三届中国不锈钢管大会在温州举行。中国钢铁工业协会不锈钢分会李天宝教授出席会议并做《中国不锈钢管行业发展现状及未来发展趋势》主题报告。

一、产量规模领跑全球，企业创新覆盖多高端领域

作为国家重点工程与重大装备制造的关键材料，中国不锈钢管产业历经40余年发展已形成完备体系。据不完全统计统计，2024年中国不锈钢管（含镍耐腐蚀合金）产量超过580万吨，同比增长6.8%，产销量合计占全球半壁江山，已实现国内市场需求自给自足并出口海外市场。不锈钢无缝钢管、工业用大口径、小口径焊管，家装及二次供水管，结构、景观及装饰领域用管，全方位满足工业与民生需求。

行业在高端创新、数字化转型等领域成果丰硕，“十五五”将借力核电、海洋工程、氢能等国家战略，开启不锈钢管高质量发展新篇章。企业创新成为行业发展核心动力。多家企业近年来推出的新产品、新技术，覆盖核电、航空航天、深海、新能源等高端领域，部分成果达世界领先水平。其中，久立特材在深海双金属复合管、超级双相钢无缝管、核电用高温耐腐蚀合金管、超高洁净不锈钢管等；中兴能源研发大口径薄壁无缝钢管；宝银特材核电用管及深海脐带缆管；太钢钢管超超临界锅炉管等现出行业顶尖技术实力。

二、数字化转型提速，多家企业实现全流程智能管控

中国不锈钢管行业智能制造与数字化转型已从“单点尝试”迈入“系统落地”阶段。在行业标杆企业上上德盛的示范带动下，全国已有多家家企业开发适配自身的数字化系统，关键工序数控化率达80%，生产设备数字化率达55%，久立特材等多家企业构建起完善的数字化体系。武进不锈搭建的信息化系统、营运监控平台(BI)与MES制造执行系统，实现“人机料法环测”全流程管控，为生产现场提供实时信息流；永上特材通过大数据平台采集设备运行、能耗、质量数据，优化工艺参数后，年能耗降低12%，成本减少超500万元。值得关注的是，所有数字化转型企业均打通销售、生产、MES、财务U8系统数据壁垒，形成“销售-生产-质保-库存-回款” 完整数据链，平均效率提升15%以上。

“十五五”期间，行业将进一步推广数字化应用，聚焦生产调度、工艺控制、绿色低碳、安全生产等领域，并推进工业4.0实践——通过视觉识别、声纹识别、设备振动诊断实现“智能感知”，结合机器学习与机理模型打造“智能控制”系统，推动工艺稳定与质量升级。

三、细分领域明确发展路径，无缝钢管迈向“四化”

针对不同品类不锈钢管的发展，李天宝教授在报告中指出：大口径不锈钢焊管要进一步研究焊缝冶金问题、力学性能问题、工艺与缺陷问题等。发挥容易实现高程度自动化、批量生产速度快，能满足大规模工程的需求。大口径不锈钢无缝管将向更大口径跨越。

中小口径工业用焊管在管径的圆度和管径尺寸精度上不断提高，严格按标准执行热处理。家装与二次供水管领域，受国家老旧小区改造政策驱动（如《关于扎实推进2023年度改造工作的通知》），存量需求激增，行业将推广埋地涂覆管技术，解决管道埋地防腐痛点。

不锈钢无缝钢管则明确“差异化、细分化、高端化、品牌化” 发展方向。差异化方面，企业通过微观结构优化与工艺突破打造独特产品；细分化参考国外模式，从力学性能、晶粒度等维度细分品种，满足定制需求；企业聚焦细分领域打造特色品牌。

四、冶金结合复合管技术突破，拓宽多行业应用边界

李天宝教授介绍了世界领先的冶金结合轧制无缝复合钢管技术。该技术以碳素结构钢/低合金高强度钢为基层、不锈钢/镍基合金/钛等为覆层，通过高温原子扩散、界面熔融、元素反应实现冶金结合，结合层间剪切强度≥300MPa，基层全脱碳层深度≤0.4mm，性能远超传统机械结合工艺。产品广泛应用于石油天然气（高腐蚀油井管、海底输送管）、电力能源（火电锅炉高温部件、核电辅助管）、化工化肥（高温高压工艺管）、海洋工程（海水淡化管、海洋平台管）、环保烟气处理（脱硫系统管）、纸浆造纸（酸碱药液管）等领域，核心价值在于以低成本同时满足“结构强度” 与 “耐蚀耐高温” 双重需求。

五、“十五五”机遇广阔，借力国家战略实现新突破

展望“十五五”，中国能源转型推动 “核电主力化”，海洋工程（海水淡化、海上风电、造船）将迎井喷式增长，氢能（制、输、用）、煤制油/气、CO2储气库、超超临界火电机组等重大项目落地，将为不锈钢管行业带来广阔市场空间。

最后，李天宝教授表示，行业企业需以“创新”为根本，依托数字化转型优势，把握国家战略机遇，在高端产品研发、绿色低碳生产、细分市场拓展等领域持续发力，推动中国不锈钢管行业从“规模领先”向“质量领先”“技术领先”跨越，为国家经济发展与产业升级提供更强支撑。